5．4網印圖形有針孔
1)制網版時，網版掩膜涂布不均勻，網版圖形有針孔——用絲網膠修補網版。
2)印料內混入雜質堵塞網孔——擦洗網版。
3)空氣中的灰塵附著于網版圖形上——擦洗網版去除灰塵。
4)印制板的表面未洗干凈，有灰塵附著于網版——清洗網版，印制板表面充分清洗。
擦試網版時，不小心將網版擦傷成小針孔——修補網版，擦網要用柔軟的布輕輕擦拭。
5．5網版壽命短
1)印制板表面凸凹不平或有毛刺，在網印過程中，網版與之接觸，使網版圖形變形或產生小孔——進行表面處理。
2)網版張力大小不適當——調整張力（自張式），固定式繃網必須重新繃網制版。
3)制網版乳劑選擇不當）——根據網印條件，選用合適的制網版乳劑。
5．6網印機操作注意事項
1)不論滴在網印機任何部位的印料都必須立即擦拭干凈。
2)網印機的活動部位必須每天加油潤滑。
3)調機后，螺絲必須擰緊。
4)網印機安裝必須保持水平
5)吸盤在網印中十分重要，務必不要碰傷。
6)不允許把溶劑搞到吸盤上。
7)必須每月對真空泵除塵器進行一次清理，以保證吸力及延長泵的使用壽命。
8)操作工必須掌握網印機的使用規則
6.靜電在網印中引起的故障
6．1故障
1)靜電吸附灰塵、影響印料的正常使用性能，引起堵網孔，造成網印圖形有針孔、麻點。
2)靜電放電產生火花，容易引起火災，特別是易燃溶劑場合中，對此要特別注意。
3)一般情況下，靜電對人體不會產生電擊危害，但經常受到靜電電擊會對操作不員的心理、情緒產生不良影響。
6．2對策
1)控制網印場地的空氣濕度，一般可控在溫度20℃左右，相對濕度60%。
2)向擦拭承印物表面的酒精中加入少量靜電防止劑。
3)降低刮板對絲網的摩擦壓力或者降低網印速度。
4)盡量減小對承印物的磨擦、壓力、沖擊。
5)利用紅外線、紫外線等的離子作用防止靜電。
6)利用高壓電流的電暈放電離子作用防止靜電。
7)網印機機裝置接地線、或安裝防靜電裝置。
7．PCB印料與網印的關系
7．1.影響網印品質的因素
7.1.1印料的性質：粘度、細度及流動性
7.1.2網版狀態：網目、張力及感光膠
7.1.3網印條件：印壓、刮刀硬度、角度、網印速度
7.1.4網印環境：室內的溫度、濕度、
潔凈度，如果采用液態感光型印料，（還應在黃光區內操作）。
7.2.印料的粘度與網印性
印料由合成樹脂、顏料、填料、溶劑等配合而成，其粘度會受溫度的影響，溫度升時粘度下降。
如果網印室的溫度、濕度晝夜保持恒定（一般為21±1℃、55±%RH），且網版及網印條件保持規格化則印出的質量一定穩定。當室溫低時，粘度較高，為了降低粘度而加入稀釋劑，結果雖然粘度降低了，但涂層性能也受影響，若必須加入稀釋劑時，應充分混合攪拌后，靜置短時間后，再開始網印較佳。
理想的印料，為溫度上升時粘度適度下降。在室溫度保持下，印料的粘度調整到多少最適宜呢？這個數很難定出，因為它與網版的網目、印壓、網距等設定有關。
7.3.印料的流動性及網印性
印料中固體物的粒徑及結塊的大小決定所選網布的網目數，使印料有良好的流動性。為了良好的網印性，絲網的開度大小應為印料中粒子平均大小的3~5倍，就聚酯網布而言，若用305目網布印刷，其網目的開度為48.3µm，則印料的平均粒徑應在10µm以下，印料的粒徑可以使用細度計進行檢驗。
7.4.印料流動性及網印性
印料生產后貯存一段時間，會產生顏料粒子結塊，或是整平劑等助劑浮到表面上來，因此印料使用前，必先加以充分攪拌，但大部分印料皆為觸變性流體，當攪拌之后觸變流體的分子引力被切斷，必須經過一段時間才能回復，所以印料攪拌后，最好靜置30min才開始使用。
所謂觸變性是非牛頓流體的一項特性，其物理意義為在一定的剪切速率下，粘度隨著時間的增加而減少。
粘度的定義代表了印料的流動性，通�？捎谜扯扔嫓y定，觸變指數可用TI表示，其意義為低轉速的粘度值對高轉速的粘度值的比值。
TI值愈大表示印料的觸變性愈大，TI值愈小則觸變性愈小。
印料的TI值大印壓輕而導線分辨率好，但表面整平性差，易有網目的痕跡留在上面；TI值小則導線分辨率差，但整平性好，由此應選擇合適的TI范圍。
