在大批量的網版印刷生產過程中，如果某個具體環節稍不留意，就會給生產帶來一連串的麻煩，而且這種狀況一天不解決，就會一直困擾著生產曬版、修整曬版前，應先檢查軟片感光股面和曬版臺的玻璃面上是否有臟活或灰塵，最好先用棉紗蘸酒精擦拭清潔后再進行工作。有鹵化銀附著的軟片表面為正面，片基特有光澤的一面為反面。曬版時，應將軟片的藥膜面和網版的乳劑面密實貼合，留出咬口線進行曝光。曝光時間應根據感光刺的種類、感光膜的涂布厚度、陽圖片的黑實程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布層愈厚，則需要的曝光時間就相應長一些，以便版膜徹底固化。若陽圖片上的圖文黑實程度不夠，即發灰而不黑，則應縮短曝光時間，相應地延長顯影時間，以便使未感光的圖文部分完全通透。
顯影完后，需用海綿或吸水性強的干凈紙張迅速除去網版表面的水分進行熱風或自然干燥。干燥時若加熱溫度過高，印版上的圖像就會不同程度地產生誤差或致使網版松弛，影響印刷時套印精度。
為了強化版股，提高耐水性和耐溶劑性，防止絲網與版框的結合處在印刷時漏墨，可以用寬幅膠帶紙包封加固圖文邊緣，用封網膠或感光乳劑堵塞其粘合處、網版上的針孔及不應有的開孔部分。對于圖案部分的小污點及存留的少許感光膠，可以用寬幅膠帶紙摁粘外，還可以用環己酮或酒精輕輕拭之，也可以用細小的針頭輕輕點點，使網版保持通透。但動作直輕柔，動作過大，會損傷網版。
